許多化工廠應(yīng)用
云母板作為鋪面資料制造的操作平臺，都有大量的操作平臺，耐腐蝕、無需油漆、無需維護、運用壽命長，可運用十年到二十 年。重量輕，與鋼材相比，減輕重量四分之三，所以裝置時無需運用吊裝設(shè)備，作為支撐在設(shè)備上的操作平臺就愈加適宜。云母板的開孔切割十分便當(dāng)，而且不會因開孔而形成格柵的力學(xué)性能的改動，更不會形成格柵的散落。關(guān)于挪動式操作平臺，運用輕巧的云母板就愈加合適。
云母板的原材料樹脂賦予了其優(yōu)良的耐磨性能，而其防滑性能則和成品云母板的表面處理工作有很大的。常見的防滑云母板效果的區(qū)別從下面幾個實例中能夠很好的表現(xiàn)出來：
一、天然的月牙面云母板：
蓋板的施工工序中有一道工序是使用壓模工具對玻璃纖維紗和樹脂進行壓擠，需要反復(fù)進行操作。所以，成品云母板有一面是平整的（也就是底面），另外一面就是壓擠所致的月牙形狀。防滑效果一般，在一些沒有特殊要求的場合直接投入使用即可。
二、磨砂處理的云母板：
所謂的磨砂處理可分為內(nèi)部加砂和外部加砂兩種處理方式，所以客戶在選擇砂面云母板的時候是需要提前預(yù)訂的。和天然的月牙面板相比起來，磨砂處理后的板防滑效果要更加*。可供汽車、機械設(shè)備、大型重物等往來行走。月牙面一旦被磨平就失去了防滑的功能，而磨砂云母板則不同，砂是在生產(chǎn)的時候添加進去的砂深深的嵌入板中，具有很高的防滑效果。
三、雙平面云母板：
在一些有特殊要求的場合內(nèi)，需要板的兩面都經(jīng)過防滑處理，雙平面的云母板一般使用在一些人工或是機器行走的場合，例如操作平臺、護欄、墻面等等。因為這些場合中，要求的是整體的美觀，所以云母板都會經(jīng)過打磨機處理，制作出雙平面的板。
通過觀察云母板的顏色、紗層分布、表面的平整度等等，即可對格柵板的整體質(zhì)量有了一定的掌握。顏色暗淡是原材料配置的原因、紗層分布不均勻是操作技術(shù)的問題，那么云母板整體表面不平整是什么原因呢？
導(dǎo)致格柵板表面不平整的原因并不只是因為操作技術(shù)方面存在一定的誤差，原因主要有三點：
首先在操作技術(shù)方面，云母板只要玻璃纖維紗能夠均勻分布，那么就是原材料樹脂的配置出了問題。如稀釋劑添加量太少就會導(dǎo)致樹脂的粘稠度大，極易凝固。所以云母板在原材料調(diào)配這方面是非常重要的，一定要嚴格的按照標準的比例將各種添加劑、輔助劑合理調(diào)配在一起。
其次第二點就是操作技術(shù)，有些云母板不法商家通過減少玻璃纖維紗的層數(shù)來加快生產(chǎn)速度，提率。作為基體如果量少就會導(dǎo)致云母板整體性能不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)表面樹脂分布不均的情況。拉紗是一個細活，重要的細心，而且拉紗有一定的操作順序。
zui后一點就是云母板成型的zui后一個步驟，加溫使其凝固成型。如果加熱時，溫度沒有達到標準，會導(dǎo)致云母板的凝固速度變慢而且對整體的穩(wěn)定性也有一定的影響。其內(nèi)部無法充分的凝固成型，表層自然也會凹凸不平。
上面三點就是造成云母板表面不平整的主要原因，三個原因的共同點就是全部屬于細節(jié)問題，只有把每個步驟操作好了才能保障格柵板的質(zhì)量達標，外表平整。
